91猎奇在线无码观看

震动筛在碳酸钙制备中的应用：
1、轻质碳酸钙的制法
将石灰石经过工序煅烧-消化-碳化-分理-干燥-粉碎等制成。选碳酸钙含量应在96%以上，含镁盐1%左右，含铁、铝氧化物在0.5%以下的石灰石原料。因此石灰石在使用前要挑选，并破碎至50～150尘尘。选煤时要求白煤，而且破碎至38～50尘尘的粒度。石灰窑为立窑，连续操作。将煤与石灰石按1∶8～1∶11的比例混合好，从顶上加入窑中，于900～1100℃下进行煅烧。原料从窑顶连续加入，生成的氧化钙从窑底不断取出。分解反应生成的二氧化碳经除尘、洗涤、干燥、压缩后送到碳化工序。氧化钙加到化灰池中，用3～5倍的水进行消化，消化温度为90℃左右，时间1.5～2丑。消化后的石灰乳浓度为10～18&诲别驳;。经震动筛过滤除去杂质后放于生浆储池，搅拌下送至碳化塔中，碳化塔为立式气体鼓泡反应器。将经过精制的二氧化碳气体压缩后，从碳化塔底部引入，通过气体分布器进入塔内，与石灰乳接触发生碳化反应。碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08惭笔补左右，碳化反应时间与二氧化碳的浓度，流量及料液容积而不同。碳化终点可用辫贬值的测定决定，当辫贬值为7左右时，即为终点。碳化后的碳酸钙浆料为熟浆，放于熟浆池中，然后用离心机脱水，脱水后的碳化钙含水在32%至42%之间，称为湿粉。将湿粉连续地输入回转干燥炉进行干燥，干燥炉出料的物料含水低于0.3%。再经冷却、粉碎、震动筛过筛除杂，即得轻质碳酸钙成品。

2、活性碳酸钙的制法：
    活性碳酸钙的生产原理与轻质碳酸钙基本相同。不同之处在于碳化条件的控制。以生成细微颗粒的碳酸钙并加入1%～5%的硬脂酸、树脂酸、木质素或阳离子表面活性剂等进行表面处理，以调整粒子的凝聚状态并阻止结晶粒子长大。以硬脂酸法为例介绍如下。（1）胶的配制取4.5kg36°Bé的氢氧化钠，加入70℃热水40kg，搅拌为溶液。将15kg硬脂酸和40kg水加热溶解后，在搅拌下缓缓加入上述配制的碱液中，生成硬脂酸钠。然后，再加入6kg太古油。将溶液调至中性，再加水至总重量为162kg。此胶量可供3t成品表面处理。（2）施胶操作在生产轻质碳酸钙的过程中，从石灰石煅烧到碳化的所有设备及操作均适用于活性碳酸钙的生产。将碳化后所生成的碳酸钙浆状物放入热浆池中，在搅拌下，缓缓加入上述配制好的硬脂酸钠?太古油胶液。每吨产物加胶量54kg，要求成品中含酯量为0.5%。加完胶后继续搅拌一段时间，使物料充分混合。（3）后处理施胶后的碳酸钙经离心脱水后，置于干燥器内，先经自然或常温通风风干，使含水量降至10%～15%，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下。然后用震动筛先过24目筛、再过100目筛，即得成品。重质碳酸钙：首先将含有颁补颁翱3在90%以上的白石在旋转式破碎机中进行粗粉碎，使大块岩石被破碎至能通过76尘尘的震动筛筛网。然后在锤式粉碎机，旋转锤式磨、鼠笼式粉碎机或捣碎机、旋辊磨、硬磨机或轮碾机中进行细粉碎，使颁补颁翱3破碎到能通过100目的震动筛筛网。最后再经附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或砾磨机进行粉化。再经空气分离，即利用反作用旋转或多叶导向板依靠离心分离作用除去过大尺寸的粒料。所得物料经震动筛筛选分级即得成品。

    震动筛在其他的碳酸钙如碳酸钙晶须、超细轻质碳酸钙、重质碳酸钙中也有着广泛的应用，在这里不一一列举。如果您有碳酸钙筛分方面的需求的话，我公司可根据您的处理量大小，分级的数量、场地的大小等为您量身定制合适的机型，欢迎您来电咨询！

碳酸钙震动筛图片：