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        直线震动筛在活性炭的生产中有着广泛的应用，主要用于活性炭的分级工作。活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。直线震动筛处理量大、筛分效率高、操作简单、故障率低，为活性炭的筛分分级除杂提供了巨大的便利。在活性炭筛选行业又被客户叫做活性炭振动筛、活性炭分级筛分机、活性炭震动筛、活性炭直线筛等。

        活性炭生产工艺流程就是将原料煤通过磨粉、造粒、炭化和活化生产颗粒活性炭的过程。根据造粒的形状，活性炭生产工艺又可分为柱状活性炭生产工艺、压块活性炭生产工艺（生产不定形破碎炭）和球状活性炭生产工艺。
活性炭直线筛外形结果图及技术参数：

柱状活性炭生产工艺流程

        活性炭生产工艺流程：首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产物加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。

活性炭直线震动筛工作原理：
        活性炭直线震动筛使用振动电机作为振动源，采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，振动电机偏心块所产生的激振力在平行于振动电机轴线的方向相互抵消，在垂直于振动电机轴线的方向重叠为一合力，因此振动筛机的运行轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动，通过各不同层次筛网筛分多种规格的筛上物、筛下物，又从不同的出料口排出，流入料仓或盛料筒，从而达到对物料进行筛分的目的。

活性炭分级筛分机图片：